По принципу воздействия подвижных частей насоса на рабочую жидкость

:

динамического и объемного действия.

В насосах динамического действия разделение между зоной всасывания и нагнетания осуществляется потоком жидкости за счет кинетической энергии, передаваемой ей вращающимися лопастями ротора. Эти насосы получили название лопастных.

По направлению потока кинетической энергии лопастные насосы подразделяются на: радиальные (центробежные) и осевые ( пропеллерные).

В насосах объемного действия перемещение жидкости из зоны всасывания в зону нагнетания осуществляется путем заполнения и последующего её вытеснения из рабочего объема механическим способом.

По конструкции насосы объемного действия подразделяются на следующие виды: шестеренчатые, аксиально-поршневые и винтовые.

Конструкция лопастных насосов динамического действия схематично представлена на рис.4.6.

Насос гидроагрегата гидравлических лифтов

Рис.4.6 Схемы лопастных насосов: а -центробежного; Ь- пропеллерного; 1,5- всасывающий патрубок, 2 - рабочее колесо с лопастями, 3 - напорный патрубок, 4 - корпус, 6- сферический обтекатель, 7 -лопасти ротора, 8- вал ротора, 9 -лопасти направляющего аппарата

Основными элементами центробежного насоса (рис.4.6 а) являются всасывающий патрубок 1 коноидальной формы и рабочее колесо 2, состоящее из двух дисков, между которыми расположены лопости, изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения. Напротив патрубка 1 в одном из дисков имеется центральное отверстие всасывающей горловины.

При вращении вала лопасти рабочего колеса отбрасывают рабочую жидкость от центра к периферии. Поэтому у входа в центральное отверстие колеса образуется разряжение, а на периферии - избыточное давление.

Улиткообразная форма корпуса 4 обеспечивает отбор жидкости с лопастей колеса и направляет ее в напорный патрубок 3. Для обеспечения постоянства скорости потока жидкости улитка конструируется по форме расширяющегося диффузора.

В пропеллерном насосе осевого типа(рис.4.6 Ь) роль всасывающего патрубка выполняет входная часть трубы 5 коноидальной формы. Рабочее колесо состоит из втулки обтекателя 6 с лопастями 7, установленной на приводном валу 8.

Поток жидкости движется в осевом направлении, закручиваясь по направлению вращения вала.

Для преобразования кинетической энергии вращения потока рабочей жидкости в энергию поступательного перемещения в напорной магистрали на пути потока установлен лопастной направляющий аппарат.

В лопастных насосах разделение между зоной всасывания и зоной нагнетания осуществляется не механически, а самой жидкостью за счет кинетической энергии, передаваемой ей лопастями вращающегося ротора.

В насосах этого типа при возрастании давления в связи с ростом внешних сопротивлений скорость потока и производительность снижается в связи с существенным уменьшением объемного КПД. При дальнейшем возрастании внешней нагрузки поток рабочей жидкости может остановиться и вся подводимая к насосу мощность будет затрачиваться на преодоление гидродинамических сопротивлений перемешивания жидкости вращающимися лопастями.

Сильная зависимость производительности лопастных насосов от давления исключает возможность их применения в силовом гидроприводе лифтов. Они могут найти применение только в конструкции теплообменников силового оборудования гидроагрегатов.

В насосах объемного действия зона всасывания отделена от зоны нагнетания одним или несколькими механическими уплотнениями, и величина внутренних протяжек в значительной степени зависит от зазоров между взаимно перемещающимися частями насоса и особенностей конструкции.

В таких насосах объемный КПД в небольшой степени зависит от давления жидкости, поэтому возрастание внешней нагрузки гидравлической системы приводит к росту давления в напорной линии. В предельном случае, при полном перекрытии напорной линии, давление рабочей жидкости за очень короткий промежуток времени могло бы достигнуть очень высокого разрушающего уровня.

Этим объясняется, с одной стороны, целесообразность использования объемных насосов в гидравлических силовых системах и, с другой стороны, необходимость установки предохранительных клапанов, которые ограничивали бы максимальное давление жидкости на допустимом, безопасном уровне.

Следует, впрочем, отметить, что объемные насосы, достоинством которых является то, что их производительность практически не зависит от давления, имеют недостаток, заключающийся в той или иной степени пульсации давления рабочей жидкости.

Объемные насосы могут быть двух видов: с постоянным и с переменным рабочим объемом. Последние относятся к классу насосов с управляемой производительностью.

Производительность насосов с постоянным рабочим объемом может изменяться только за счет изменения скорости вращения вала, определяемой частотой вращения приводного электродвигателя.

В насосах с переменным рабочим объемом изменение производительности достигается с помощью регулировочного устройства, управляющего взаимным положением внутренних частей насоса.

В силовом гидроприводе лифтов преимущественно применяются насосы с постоянным рабочим объемом. Хотя в некоторых случаях могут применяться насосы с переменным рабочим объемом.

Используемые в гидроприводе лифтов насосы относятся к классу ротационных, в которых вращательное движение приводного вала преобразуется в поступательное перемещение потока рабочей жидкости. К ним относятся: шестеренчатые, аксиальноплунжерные и винтовые насосы.