Шестеренка двигателя привода дверей Атлант,Технос

от 910.00 руб./шт.

Башмак ДК, ДШ привода Fermator без шпильки (не для...

от 0.00 руб./шт.

Пластиковый башмак дверей KONE тип ADZC/AMD

от 0.00 руб./шт.

Башмачок створок дверей шахты\кабины

от 1500.00 руб./шт.

Ролик замка ДШ d=33 Fermator

от 109.00 руб./шт.

Ролик с осью JT-140-1 d-55 мм. Selcom 3201.05.0058

от 167.00 руб./шт.

Механические свойства песчано-смоляных смесей - часть 2

Высокая реакционная способность карбамидно-фурановых связующих, определяющая производительность процесса, подтверждается результатами испытаний карбамидно-фурановых связующих на горячую проч-ность. Как видно из рис. 72, б, смеси на смоле КФ-90, КФ-40 и КФ-35 приобретают за время отверждения в течение 7 с при 220" С прочность при растяжении в горячем состоянии до

3 кгс/см2 и выше. Такая прочность позволяет извлекать небольшие оболочковые стержни и формы без разрушения и деформации, так как на них образуется твердая корка с прочностью, достаточной для того, чтобы выдержать давление толкателей при вытяжке стержня из гнезда оснастки или при съеме оболочки с плиты. После извлечения стержня из ящика или съема оболочки с плиты отверждение влажной смеси в центральной части оболочки или стержня полностью завершается на воздухе за счет остаточного тепла и тепла экзотермической реакции, выделяемого при отверждении смолы.

Оптимальное содержание карбамидно-фурановых связующих в смеси на основе песка 1К02Б — 2,5%, при этом максимальная прочность смесей со смолами КФ 90, КФ-40, КФ-35 составляет соответственно 8,6; 8,13; 7,55 кгс/см2. Достигаемая во всех случаях прочность примерно на 2,5—3,0 кгс/см2 выше прочности смеси с фенолоформальдегидной смолой ВР-1 или ПК-Ю4, а по сравнению с прочностью смеси с карбамидной смолой К-27 выше 3,0 кгс/см2. Зернистость песка влияет на прочность сырых смесей в отвержденном состоянии. При одном и том же количестве связующей добавки прочность смеси будет выше, если использован крупнозернистый песок, и наоборот, прочность уменьшается, если использован мелкозернистый песок. В качестве примера приводятся данные по прочности в зависимости от состава смеси на основе смолы ВР-1.

Из данных табл. 28 видно, что изменение величины прочности в зависимости от состава смеси характеризуется точками максимума, которые соответствуют моменту полного покрытия поверхности всех зерен песка пленкой смолы ВР-1.

28. Прочность образцов на разрыв

Состав смеси	Прочность, кгс/см2, охлажденных образцов при содержании связующего ВР-1 в смеси, % но массе
Состав смеси	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0
Песок марки 1К02Б, смола ВР-1	5,3	5,45	6,65	5,6	5,4
Песок марки 1К02Б и 1К01Б, смола ВР-1	.	4,7	5,0	5,0	5,2	5,05
Песок марки 1К01Б, смола ВР-1	—	—	2,8	3,1	3,4	3,4	3,7	3,6

Глина на связующее действие синтетических смол влияет отрицательно, так как поглощает значительную долю синтетического связующего, снижая его полезное действие. Величина снижения прочности формы и стержней зависит от вида используемой связующей добавки. Так, фурановые связующие более чувствительны к глинистой добавке, нежели фенольные типа ВР-1 или фенолоспирты (рис. 73).

Режим отверждения влияет на механические свойства смесей. Эти свойства меняются в зависимости от вида используемой связующей добавки. Наиболее чувствительными к изменению температуры отверждения являются карбамидные смолы и смеси на их основе. Так, например, оптимальная температура отверждения смеси на смоле УКС невысока и лежит в пределах 150— 200° С (рис. 74). При дальнейшем повышении температуры наблюдается заметное снижение прочности смеси за счет разрушения пленки связующего УКС. Фурановые смолы менее чувствительны к повышению температуры отверждения, что объясняется наличием в их составе фурилового спирта. Оптимальной температурой отверждения фурановых смол является 220— 240° С (рис. 75), при этом в целях интенсификации процесса отверждения допустимо повышение температуры до 260° С при незначительном снижении прочности смолы.

Механические свойства песчано-смоляных смесей - часть 2