Разделительные составы в литейном производстве

При изготовлении оболочковых форм и стержней наблюдается прилипание (адгезия) песчано-смоляных смесей к рабочей поверхности модельной оснастки, что снижает производидельность, ухудшает качество поверхности форм и стержней и является одной из причин брака. Наиболее сильное прилипание песчано-смоляной смеси к оснастке наблюдается при использовании в качестве связующих фенолоформальдегидных смол.

Чтобы уменьшить прилипание смесей, применяют специальные разделительные составы, которые наносят на рабочую поверхность модельной оснастки в виде тонкой пленки. Наличие такой пленки устраняет активный контакт песчано-смоляной смеси с модельной оснасткой и значительно уменьшает величину адгезионной связи. Все разделители можно разбить на две группы: вещества нефтяного происхождения и кремнийоргани-

ческие полимеры. Выше в табл. 23 приводятся разделители, которые нашли наибольшее применение в промышленности.

Разделитель СКТ-Р обеспечивает максимальное количество съемов при минимальном усилии; минимальное количество съе-мов получается при использовании разделителей нефтяного происхождения (рис. 58).

23. Разделительные составы

Наименование	Состав	ГОСТ или ТУ	Область применения
СКТ-Р	3%-ный раствор синтетического термостойкого каучука марки СКТ в уайт- спирите	ГОСТ 14680-69	При изготовлении форм и стержней из смесей на основе различных связующих и при использовании оснастки с закрытым электрическим нагревом
Эмульсия КЭ-60-09	Эмульсия на основе каучука СКТН-А, разбавленная дисцил- лированной водой в соотношении 1 : 15	ТУ 6-02-858-74	При изготовлении форм и стержней на основе различных связующих и при использовании оснастки с электрическим и газовым нагревом
Эмульсия КЭ-10-01	Кремнийорганиче- ская эмульсия, разбавленная дистиллированной водой в соотношении 1 : 15	ТУ 6-02-587-70	При изготовлении форм и стержней на основе карбамидно-фура- новых связующих и при использовании оснастки с электрическим и газовым нагревом
Озокерит М-60	Расплав озокерита	ВТУ 288-49	При изготовлении форм и стержней из смесей на основе карба- мидных и карбамидно- фурановых связующих и при использовании оснастки с закрытым электрическим нагревом

Разделители наносят на модельную оснастку с помощью кисти, тампона или пульверизатора.

Продольный разрез такого пульверизатора показан на рис. 59. Пульверизатор приводится в действие сжатым воздухом, который поступает по каналу 9. При нажатии курка 8 открывается клапан 11, величина открытия которого регулируется упорным винтом 7. Пройдя клапан 11, воздух через канал 5 попадает в кольцевой канал насадки 3, откуда через кольцевое отверстие выбрасывается наружу. Разделитель наливается в бачок

1, откуда самотеком через канал 2 и коническое отверстие 4 вытекает наружу. Величина отверстия 4 регулируется движением иглы 6, которая своим коническим концом плотно входит в коническое отверстие 4. Игла 6 связана с курком 8. При нажатии на курок одновременно с открыванием воздушного клапана 11 движением иглы назад открывается отверстие для выхода разделителя. Проходящий через канал пульверизатора сжатый воздух (при давлении 2,5—5 ат) увлекает с .собой частицы раздели-теля и распыляет их. Для удобного держания пульверизатора служит ручка 10. Сжатый воздух от цеховой магистрали подводится к пульверизатору резиновым шлангом.

Разделители делятся на жидкие и твердые, причем последние, наносят на модельную оснастку пульверизатором только в расплавленном состоянии. Для этого на ручной пульверизатор устанавливают специальный электрообогреваемый бачок.

Разделительные составы в литейном производстве