§ 90.
Коробление оболочковых форм
При изготовлении оболочковых форм и стержней наблюдается коробление их.
Величина коробления бывает различной и зависит от свойств материалов,
входящих в состав песчано-смоляной смеси и качества изготовления
модельной оснастки.
Влияние свойств исходных материалов. Коробление оболочковых форм и
стержней может появиться вследствие усадки смолы в процессе отверждения,
а также неодинакового термического расширения песка во внутреннем и
наружном слоях оболочек. Степень усадки, а следовательно, и деформации
смолы зависит от ее вида. Расширение песка в значительной степени
определяется температурой, продолжительностью отверждения формы или
стержня и способом подвода тепла к ним.
С момента формирования оболочки или стержня при одностороннем нагреве их
нагрев отдельных слоев песчано-смоляной смеси происходит неравномерно.
Слой песчано-смоляной смеси, находящийся в контакте с модельной
оснасткой, нагревается быстро, вследствие чего смола, отверждаясь,
деформируется в нем значительно раньше, чем в последующих слоях. Слой
песка, прилегающий к плите, также нагревается до более высокой
температуры значительно раньше, чем песок в последующих слоях оболочки.
Эта неравномерность нагрева вызывает напряжения в оболочке еще до
момента ее отверждения. При отверждении такой оболочки в печах, имеющих
только нижние нагреватели,, эта неравномерность нагрева, а
следовательно, неравномерность отверждения смолы и нагрева песка будут
сказываться еще больше за счет несбалансированного подвода тепла к
лицевой и обратной сторонам оболочки. При этих условиях оболочки
получаются переотвержденными с лицевой стороны и недоотверж-денными с
обратной, что вызывает различные по величине напряжения в них.
В процессе охлаждения на открытом воздухе после съема с модельной
оснастки оболочка постепенно начинает коробиться в сторону наружной
поверхности и стремиться принять сферическую форму. При толщине оболочки
от 8 до 12 мм средняя величина прогиба колеблется от 0,53 до 0,61 мм.
Для уменьшения величины коробления оболочки или стержня используют
двусторонний нагрев их при формировании и отверждении в закрытой
оснастке, % также предусматривают в их. конструкции ребра жесткости.
На практике покоробленные оболочки подвергают правке на специальных
прессах, с помощью которых под нагрузкой выравнивают температурный
градиент между лицевой и обратной поверхностями оболочки, устраняя при
этом ее кривизну.
Влияние качества изготовления модельной оснастки. Причиной коробления
оболочковых форм и стержней может быть неправильно спроектированная и
неправильно изготовленная модельная оснастка или наличие в ней дефектов
(забоин, под-
иутрений), образовавшихся в процессе эксплуатации.
Так, от правильности распределения толкателей в модельной оснастке
.зависит съем оболочковой полуформы или стержня без поломов и
короблений.
Сложные высокие модели требуют большего количества толкателей, чем
простые и низкие. На практике часто допускаются ошибки, когда вокруг
моделей с затрудненным съемом устанавливают большое количество
толкателей, а плоские участки модельной оснастки оставляют почти без
толкателей. В таких случаях все сталкивающее усилие концентрируется в
местах сосредоточения толкателей, что приводит к короблению оболочковых
полуформ.
Содержание
- 1. Г.В. Просяник Изготовление оболочковых форм и стержней читать онлайн
- 2. Введение - Изготовление оболочковых форм и стержней
- 3. Общие сведения о металлах и сплавах
- 4. Понятие о структуре сплавов
- 5. Понятие о коррозии металлов
- 6. Серый чугун
- 7. Ковкий чугун
- 8. Углеродистые стали для фасонных отливок
- 9. Легированные стали со специальными свойствами
- 10. Маркировка углеродистых и легированных сталей
- 11. Термическая и химико-термическая обработка сталей
- 12. Цветные металлы и сплавы
- 13. Металлокерамические твердые сплавы
- 14. Абразивные материалы
- 15. Обработка металла давлением
- 16. Сварка металлов
- 17. Обработка металлов резанием
- 18. Основные сведения о слесарной обработке
- 19. Схема технологического процесса производства отливок
- 20. Понятие о свойствах формовочных и стержневых смесей
- 21. Песчано-глинистые материалы
- 22. Связующие материалы в литейном производстве
- 23. Противопригарные материалы в литейном производстве
- 24. Высокоогнеупорные материалы в литейном производстве
- 25. Формовочные и стержневые смеси в литейном производстве
- 26. Контроль формовочных материалов и смесей в литейном производстве
- 27. Основные сведения о литейной оснастке
- 28. Изготовление литейных форм и стержней
- 29. Элементы литниковых систем
- 30. Основные типы плавильных печей
- 31. Заливка литейных форм
- 32. Выбивка форм, очистка и обрубка отливок
- 33. Специальные виды литья
- 34. Литье под давлением
- 35. Литье по выплавляемым моделям
- 36. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- 37. Элементы механизации процессов приготовления и раздачи формовочных истержневых смесей
- 38. Механизация и автоматизация формовочных и стержневых работ
- 39. Основы механизации и автоматизации составления и загрузки шихты взагранку
- 40. Пути автоматизации заливки литейных форм
- 41. Механизация и автоматизация выбивки и очистки отливок
- 42. Механизация транспортных средств в литейном производстве
- 43. Синтетические смолы
- 44. Фенолформальдегидные резольные смолы
- 45. Понятие о методах испытаний связующих в литейном производстве
- 46. Характеристика катализаторов в литейном производстве
- 47. Формовочные лески в литейном производстве
- 48. Новые формовочные материалы в литейном производстве
- 49. Добавки в песчано-смоляные смеси в литейном производстве
- 50. Разделительные составы в литейном производстве
- 51. Противопригарные покрытия в литейном производстве
- 52. Клеи для оболочковых форм
- 53. Типы песчано-смоляных смесей
- 54. Методы испытания песчано-смоляных смесей
- 55. Механические свойства песчано-смоляных смесей
- 56. Механические свойства песчано-смоляных смесей - часть 2
- 57. Физико-химические свойства песчано-смоляных смесей
- 58. Технологические свойства песчано-смоляных смесей
- 59. Составы песчано-смоляных смесей
- 60. Методы изготовления оболочковых форм из сухих песчано-смоляных смесей
- 61. Свободная насыпка с помощью рамки
- 62. Методы изготовления оболочковых форм из сухих песчано-смоляных смесей -часть 3
- 63. Методы изготовления оболочковых стержней из сухих песчано-смоляных смесей
- 64. Формирование оболочковых стержней с помощью центробежного метода
- 65. Методы изготовления оболочковых форм и стержней из сырых песчано-смоляныхсмесей
- 66. Зависимость физико-механических свойств оболочковых форм и стержней отспособа изготовления
- 67. Способы скрепления оболочковых полуформ
- 68. Машины для изготовления сухих песчано-смоляных смесей
- 69. Машины для изготовления сырых песчано-смоляных смесей
- 70. Основные правила техники безопасности при работе на оборудовании дляизготовления песчано-смоляных смесей
- 71. Элементы установок для изготовления оболочковых форм и стержней из сухойсмеси
- 72. Элементы установок для изготовления оболочковых форм и стержней из сухойсмеси - часть 2
- 73. Элементы установок для изготовления оболочковых форм и стержней из сыройпесчано-смоляной смеси
- 74. Машины для изготовления оболочковых форм из сухой смеси
- 75. автоматические машины АКФ-2
- 76. четырехпозиционная карусельная машина модели 2Б31
- 77. Установка МДФ-240
- 78. Шестипозиционная пескострельно-прессовая установка для изготовлениястопочных оболочковых форм
- 79. Машины для изготовления оболочковых стержней из сухих смесей
- 80. Машина для механизации процесса изготовления оболочковых стержнейнасыпным способом
- 81. установки модели 91875
- 82. Стержневая пескодувная машина конструкции Минского филиала НИИАвтопром
- 83. автомат марки АЦИС-10
- 84. Машины для изготовления оболочковых форм и стержней из сыройпесчано-смоляной смеси
- 85. Установка модели 2БН83 для изготовления оболочковых стержней из сырыхсмесей
- 86. Установка модели 4509Б для изготовления стержней коробчатой конструкцииили оболочковых форм из сырой смеси
- 87. Приспособление для механического скрепления оболочковых полуформ
- 88. Оборудование для скрепления оболочковых полуформ - часть 2
- 89. Полуавтоматическая установка модели 40П-4502
- 90. Установка модели 880 для склеивания оболочковых полуформ
- 91. Высокочастотная установка для склеивания оболочковых полуформ
- 92. Установка карусельного типа для склеивания оболочковых полу-форм
- 93. Основные правила техники безопасности при работе на оборудовании дляизготовления оболочковых форм и стержней
- 94. МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
- 95. Модельные плиты в литейном производстве
- 96. Элементы литниковых систем
- 97. Вспомогательные устройства при литье в оболочковые формы и стержни
- 98. Приспособления для съема оболочек с плиты в литейном производстве
- 99. Стержневые ящики для изготовления оболочковых стержней
- 100. Заливка форм для получения отливок
- 101. Выбивка отливок из оболочковых форм
- 102. Очистка отливок, полученных в оболочковых формах
- 103. Растрескивание оболочковых форм в литейном производстве
- 104. Рыхлоты и неоднородность поверхности оболочки и стержня
- 105. Коробление оболочковых форм
- 106. Газовые раковины в отливках
- 107. Неметаллические включения в отливках
- 108. Неслитины и спаи в отливах
- 109. Усадочные раковины в отливках
- 110. Литература (Изготовление оболочковых форм и стержней)