§ 23.
Понятие о свойствах формовочных и стержневых смесей
Исходные формовочные материалы, употребляемые для изготовления разовых форм, делятся на следующие группы: основные (песок, глина) и вспомогательные (связующие для стержней, уголь, древесные опилки, торф, графит, краски для форм и стержней, припылы, стержневой клей и др.).
Для получения качественных отливок различные исходные материалы смешивают друг с другом в разных пропорциях. Основной частью формовочной смеси является кварцевый песок; глина добавляется для связывания зерен песка между собой. В зависимости от рода сплава в формовочных смесях, кроме песков и глин, применяют высокоогнеупорные материалы в виде шамота, хромистого железняка, магнезита, асбеста или вводят про-
тивопригарные вещества типа каменноугольной пыли, графита, пылевидного кварца, мазута, талька и т. п.
При изготовлении стержневых смесей применяют связующее на основе растительного масла (4ГУ), продуктов переработки нефти, торфа, угля, сланцев и древесины (ГТФ, П, ПС, УСК-1, КО, ПТ, сульфитная барда и др.), синтетической смолы (М, УКС, ВР-1, ФФ-1С, ПК-104), неорганических соединений (этилсили-кат, жидкое стекло, цемент) и др.
Для получения качественных отливок формовочные и
стержневые смеси должны обладать разнообразными свойствами, главнейшими
из которых являются: пластичность, влажность, прочность,
газопроницаемость, податливость, огнеупорность, непри-гораемость,
долговечность.
Пластичность — свойство формовочной смеси отчетливо воспроизводить
отпечаток модели или стержневого ящика. Необходимая пластичность
достигается определенным содержанием в смеси глины и воды.
Влажность влияет на свойства формовочных смесей. Недостаток влаги
приводит к снижению прочности смеси и увеличению осыпаемости формы, а ее
избыток — к снижению прочности и газопроницаемости. Особое влияние на
качество отливок оказывает влажность при производстве литья в сырых
формах.
Прочность — способность уплотненной смеси сопротивляться внешним
усилиям. При недостаточной прочности смеси отдельные части формы могут
разрушаться, что может быть причиной брака отливки.
Г азопроницаемость характеризует свойство формовочной смеси в
уплотненном состоянии пропускать газы. Это свойство смеси необходимо для
удаления из полости формы водяных паров и газов, выделяющихся из самой
смеси и из расплава во время ее заполнения.
Податливость — способность смеси литейных форм и стержней
деформироваться под действием сил, возникающих при усадке отливки.
Недостаточная податливость приводит к образованию горячих трещин.
Огнеупорность — свойство формовочных материалов не размягчаться и не
расплавляться под воздействием высокой температуры залитого металла.
Недостаточная огнеупорность приводит к образованию на поверхности
отливок термического пригара, ухудшающего качество отливок и
затрудняющего процесс очистки.
Непригораемость характеризует свойство формовочной смеси легко
отделяться от поверхности отливки в процессе выбивки форм. Это свойство
смеси обусловливается взаимодействием ее составляющих с окислами
заливаемого в форму металла.
Долговечность — способность формовочных материалов сохранять свои
свойства после повторных заливок.
Содержание
- 1. Г.В. Просяник Изготовление оболочковых форм и стержней читать онлайн
- 2. Введение - Изготовление оболочковых форм и стержней
- 3. Общие сведения о металлах и сплавах
- 4. Понятие о структуре сплавов
- 5. Понятие о коррозии металлов
- 6. Серый чугун
- 7. Ковкий чугун
- 8. Углеродистые стали для фасонных отливок
- 9. Легированные стали со специальными свойствами
- 10. Маркировка углеродистых и легированных сталей
- 11. Термическая и химико-термическая обработка сталей
- 12. Цветные металлы и сплавы
- 13. Металлокерамические твердые сплавы
- 14. Абразивные материалы
- 15. Обработка металла давлением
- 16. Сварка металлов
- 17. Обработка металлов резанием
- 18. Основные сведения о слесарной обработке
- 19. Схема технологического процесса производства отливок
- 20. Понятие о свойствах формовочных и стержневых смесей
- 21. Песчано-глинистые материалы
- 22. Связующие материалы в литейном производстве
- 23. Противопригарные материалы в литейном производстве
- 24. Высокоогнеупорные материалы в литейном производстве
- 25. Формовочные и стержневые смеси в литейном производстве
- 26. Контроль формовочных материалов и смесей в литейном производстве
- 27. Основные сведения о литейной оснастке
- 28. Изготовление литейных форм и стержней
- 29. Элементы литниковых систем
- 30. Основные типы плавильных печей
- 31. Заливка литейных форм
- 32. Выбивка форм, очистка и обрубка отливок
- 33. Специальные виды литья
- 34. Литье под давлением
- 35. Литье по выплавляемым моделям
- 36. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- 37. Элементы механизации процессов приготовления и раздачи формовочных истержневых смесей
- 38. Механизация и автоматизация формовочных и стержневых работ
- 39. Основы механизации и автоматизации составления и загрузки шихты взагранку
- 40. Пути автоматизации заливки литейных форм
- 41. Механизация и автоматизация выбивки и очистки отливок
- 42. Механизация транспортных средств в литейном производстве
- 43. Синтетические смолы
- 44. Фенолформальдегидные резольные смолы
- 45. Понятие о методах испытаний связующих в литейном производстве
- 46. Характеристика катализаторов в литейном производстве
- 47. Формовочные лески в литейном производстве
- 48. Новые формовочные материалы в литейном производстве
- 49. Добавки в песчано-смоляные смеси в литейном производстве
- 50. Разделительные составы в литейном производстве
- 51. Противопригарные покрытия в литейном производстве
- 52. Клеи для оболочковых форм
- 53. Типы песчано-смоляных смесей
- 54. Методы испытания песчано-смоляных смесей
- 55. Механические свойства песчано-смоляных смесей
- 56. Механические свойства песчано-смоляных смесей - часть 2
- 57. Физико-химические свойства песчано-смоляных смесей
- 58. Технологические свойства песчано-смоляных смесей
- 59. Составы песчано-смоляных смесей
- 60. Методы изготовления оболочковых форм из сухих песчано-смоляных смесей
- 61. Свободная насыпка с помощью рамки
- 62. Методы изготовления оболочковых форм из сухих песчано-смоляных смесей -часть 3
- 63. Методы изготовления оболочковых стержней из сухих песчано-смоляных смесей
- 64. Формирование оболочковых стержней с помощью центробежного метода
- 65. Методы изготовления оболочковых форм и стержней из сырых песчано-смоляныхсмесей
- 66. Зависимость физико-механических свойств оболочковых форм и стержней отспособа изготовления
- 67. Способы скрепления оболочковых полуформ
- 68. Машины для изготовления сухих песчано-смоляных смесей
- 69. Машины для изготовления сырых песчано-смоляных смесей
- 70. Основные правила техники безопасности при работе на оборудовании дляизготовления песчано-смоляных смесей
- 71. Элементы установок для изготовления оболочковых форм и стержней из сухойсмеси
- 72. Элементы установок для изготовления оболочковых форм и стержней из сухойсмеси - часть 2
- 73. Элементы установок для изготовления оболочковых форм и стержней из сыройпесчано-смоляной смеси
- 74. Машины для изготовления оболочковых форм из сухой смеси
- 75. автоматические машины АКФ-2
- 76. четырехпозиционная карусельная машина модели 2Б31
- 77. Установка МДФ-240
- 78. Шестипозиционная пескострельно-прессовая установка для изготовлениястопочных оболочковых форм
- 79. Машины для изготовления оболочковых стержней из сухих смесей
- 80. Машина для механизации процесса изготовления оболочковых стержнейнасыпным способом
- 81. установки модели 91875
- 82. Стержневая пескодувная машина конструкции Минского филиала НИИАвтопром
- 83. автомат марки АЦИС-10
- 84. Машины для изготовления оболочковых форм и стержней из сыройпесчано-смоляной смеси
- 85. Установка модели 2БН83 для изготовления оболочковых стержней из сырыхсмесей
- 86. Установка модели 4509Б для изготовления стержней коробчатой конструкцииили оболочковых форм из сырой смеси
- 87. Приспособление для механического скрепления оболочковых полуформ
- 88. Оборудование для скрепления оболочковых полуформ - часть 2
- 89. Полуавтоматическая установка модели 40П-4502
- 90. Установка модели 880 для склеивания оболочковых полуформ
- 91. Высокочастотная установка для склеивания оболочковых полуформ
- 92. Установка карусельного типа для склеивания оболочковых полу-форм
- 93. Основные правила техники безопасности при работе на оборудовании дляизготовления оболочковых форм и стержней
- 94. МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
- 95. Модельные плиты в литейном производстве
- 96. Элементы литниковых систем
- 97. Вспомогательные устройства при литье в оболочковые формы и стержни
- 98. Приспособления для съема оболочек с плиты в литейном производстве
- 99. Стержневые ящики для изготовления оболочковых стержней
- 100. Заливка форм для получения отливок
- 101. Выбивка отливок из оболочковых форм
- 102. Очистка отливок, полученных в оболочковых формах
- 103. Растрескивание оболочковых форм в литейном производстве
- 104. Рыхлоты и неоднородность поверхности оболочки и стержня
- 105. Коробление оболочковых форм
- 106. Газовые раковины в отливках
- 107. Неметаллические включения в отливках
- 108. Неслитины и спаи в отливах
- 109. Усадочные раковины в отливках
- 110. Литература (Изготовление оболочковых форм и стержней)