МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

§ 76. Общие требования к модельной оснастке

При литье в оболочковые формы модельная оснастка предназначена не только для формирования форм и стержней, но также и для их отверждения. Для выполнения этих условий оснастка должна работать при температурах 200 - 300° С, противостоять значительным внутренним термическим напряжениям, возникающим при нагреве и охлаждении оснастки, обладать при рабочих температурах высокой механической прочностью, термостойкостью, химической инертностью по отношению к применяемым стержневым составам. Оснастка также должна обеспечивать равномерную передачу тепла песчано-смоляной смеси во время формирования и отверждения оболочки или стержня, а также сохранять постоянную температуру от одного цикла к другому. При этом она должна сохранять необходимую степень размерной точности.

§ 77. Материалы для изготовления модельной оснастки

Наиболее подходящим материалом для изготовления модельной оснастки для оболочковых форм и стержней является серый чугун, так как он обладает хорошими литейными свойствами, сравнительно легко поддается механической обработке, отличается небольшим линейным расширением при нагреве, не вызывает сильного прилипания (адгезии) отвержденной песчано-смоляной смеси к поверхности модели, устойчив против термического коробления и имеет достаточную прочность.

Сталь по сравнению с чугуном имеет более высокую механическую прочность, однако она не обладает многими положительными свойствами чугуна, поэтому из стали изготовляют только сложные тонкостенные модели, фиксаторы, толкатели, оканто-вочные рамки и т. п.

Чтобы избежать деформации чугунной модельной оснастки при эксплуатации, заготовки оснастки подвергают многократному отжигу по специальному режиму, причем отжиг проводят до и после предварительной механической обработки.

Общим недостатком чугуна и стали как материалов для изготовления модельной оснастки является большая трудоемкость

слесарной обработки. Алюминиевые сплавы в этом отношении имеют преимущество, но для изготовления оснастки в массовом и крупносерийном производстве они не могут рекомендоваться вследствие малой твердости алюминия, его способности легко деформироваться и изнашиваться в работе, большой теплопроводности, вызывающей значительный температурный перепад между тонкими и толстыми сечениями, высокого термического расширения алюминия, приводящего к короблению модельной оснастки и большой адгезии песчано-смоляной смеси к алюминию.

Модельную оснастку можно изготавливать и из медных сплавов, но вследствие высокой стоимости их следует применять только при изготовлении отдельных частей моделей или стержневых ящиков. Так, например, для выравнивания температуры в тонких сечениях чугунной оснастки предусматривают вставки из медных сплавов, коэффициент теплопроводности которых в 3—4 раза больше, чем у чугуна. При выборе материала следует учитывать, что модельные плиты, стержневые ящики и толкательные плиты рекомендуется изготавливать из одного и того же материала, так как различные коэффициенты расширения приводят к деформации оснастки.

Механическая стойкость модельной оснастки из серого чугуна очень высокая. Износ такой оснастки не превышает 0,0025 мм на 100 000 съемов.

Содержание

Тормозная плата эскалатора OTIS 506NCE G2D90FC2, D...

от 7400.00 руб./шт.

Ролик замка ДШ, SELCOM, упорный, D - 32 мм, d - 8 ...

от 109.00 руб./шт.