Запчасти для лифтов +7 903 968-99-38
Разработка

§ 85.

Выбивка отливок из оболочковых форм



Процесс выбивки отливок из оболочковых форм следует начинать после охлаждения отливок в формах. Продолжительность охлаждения отливок зависит от веса и толщины стенок (табл. 48).

48. Продолжительность охлаждения отливок

Масса отливки, кг

Толщина стенок, мм

Продолжи­

тельность

охлаждения,

мин

Масса отливки, кг

Толщина стенок, ад м

Продолжи­

тельность

охлаждения,

мин

5

5—8

10-15

50

10—20

25-40

10

8—12

15-20

100

12-30

30—60

30

8—15

20-30

250

15—40

40—90

Выбивку отливок из оболочковых форм осуществляют на вибрационных решетках или во вращающихся барабанах.

На рис. 147 приводится установка для выбивки оболочковых форм, сконструированная Минским филиалом НИИТАвтоиром. Установка представляет собой горизонтальный вращаю-щийся барабан, наклоненный под углом 9°. Стенки барабана выполнены из стальных прутьев, расположенных на расстоянии 22 мм друг от друга. Барабан свободно опирается на четыре катка, два из которых являются приводными. Для устранения пыли и газов барабан закрывают вентиляционным кожухом. Отливки вместе с формами 1 сталкиваются пневматическим толкателем с напольного конвейера 2, а при заливке форм на подвесном конвейере отливки с формами сталкиваются при повороте подвесной люльки на склиз 6 и поступают во вращающийся выбивной барабан 3.

В барабане сгоревшие формы разрушаются, песок и куски формы проваливаются через щели барабана, а отливки переме-щаются вперед по барабану благодаря его наклону. Под барабаном расположены бункер 7 для сбора остатков сгоревших оболочковых форм и ленточный транспортер 8 для подачи их на регенерацию. Отливки, выходя из барабана, подают по склизу 4 на пластинчатый конвейер 5 для передачи в очистное отделение цеха и дальнейшей их обработки.

Выбивка отливок из оболочковых форм

Рис. 147. Установка для выбивки отливок из оболочковых форм

Содержание