Механизация и автоматизация формовочных и стержневых работ

В СССР создано много конструкций высокопроизводительных автоматических формовочных машин, которые подразделяют на однопозиционные проходные и многопозиционные карусельные. Примером машин первого типа могут служить новые конструкции автоматических формовочных машин, работающих по принципу прессования с высоким давлением. Отливки, получаемые в формах, изготовляемых на прессовых формовочных машинах, отличаются высокой точностью. Одной из таких машин является формовочный пресс-автомат конструкции НИИТрак-торосельхозмаша.

Такие формовочные машины работают на формовочных автоматических линиях в паре (для нижней и

верхней полуформы). Прессование полуформ осуществляется рычажно-прессовым механизмом, действующим от пневматического цилиндра.

На рис. 48 изображена автоматическая линия с проходными однопозиционными формовочными прессующими автоматами, работающими на заводе Ростсельмаш. Характеристика линии — размер опок 600X600X120 мм; масса отливок ОД—25 кг; средняя металлоемкость формы 15,6 кг Производительность линии (расчетная) •— 360 форм в час. Давление прессования до 40 кгс/см2.

Линия состоит из трех независимо работающих участков: •формовки верхних и нижних полуформ, сборки и установки форм на литейный конвейер. Все они соединены при помощи транспортных приводных рольгангов — накопителей. Каждый участок смонтирован из отдельных агрегатов с единой системой управления.

Участок формовки верхних полуформ состоит из прессового формовочного автомата с пневморычажным механизмом, распо-ровщика опок и спаривания полуформ.

Участок формовки нижних полуформ состоит из аналогичного прессового формовочного автомата, сталкнвателя опок, механизма продольного сталкивания и кантователя, механизма срезания напуска смеси, находящегося под рольгангом. Участок установки форм на литейный конвейер состоит из механизма поперечного сталкивания роликового склиза. Каждый участок снабжен системой пневматического и электрического управления.

Собранные под заливку металлом формы накрывают грузами или скрепляют скобами во избежание подъема верхней полуформы заливаемым металлом. В современных литейных цехах эти трудоемкие операции механизированы.

Механизированные установки по накладыванию грузов на формы выполняются в виде замкнутого цепного конвейера, подвешенного над сборочно-заливочной ветвью литейного конвейера 1 (рис. 49). Подвесной конвейер имеет самостоятельный привод 5, и скорость его движения совпадает со скоростью движения литейного конвейера. По монорельсу 4 подвесного конвейера свободно катятся увлекаемые цепью подвешенные грузы 3. В месте накладывания грузов на формы монорельс снижается, и грузы ложатся на формы 2. Перед охладительной камерой 6 монорельс имеет подъем и несколько отводится в сторону. Подошедшие к этому месту грузы автоматически поднимаются с форм и также отводятся в сторону.

В литейных цехах около половины общего объема трудоемкости формовочных и стержневых работ занимают работы, связанные с изготовлением стержней.

Самой трудоемкой операцией при изготовлении стержней является набивка их. Для механизации этой операции применяют различные стержневые машины. Однако преимущества использования машины для набивки стержней уменьшаются из-за большого объема ручных работ по выполнению следующих вспомогательных операций: транспортировки, постановки и снятия стержневых ящиков, их поворачивания и разъема, извлечения стержней из ящиков и т. п. Трудоемкость вспомогательных операций во много раз превышает операции набивки стержней.

Механизация и автоматизация формовочных и стержневых работ

Рис. 49. Механизированное накладывание грузов на литейные формы

Поэтому комплексная механизация и автоматизация стержневых работ должна предусматривать использование стержневых машин в сочетании с подъемными, поворотными и вытяжными установками, механизирующими трудоемкие вспомогательные операции.

В настоящее время создан ряд новых конструкций универсальных и специальных пескодувных автоматических стержневых машин.

Как показывает передовой отечественный и зарубежный опыт, наиболее полно поддается автоматизации процесс изготовления полых или монолитных тонкостенных стержней из песчано-смоляных смесей. Использование смесей на основе таких связующих позволяет получать готовые к употреблению стержни за весьма короткое время непосредственно в горячем ящике по автоматическому замкнутому циклу. При этом появляется возможность значительно уменьшить трудоемкость изготовления стержней, повысить их размерную точность и качество. Процесс нашел наибольшее применение в массовом производстве.