Высокоогнеупорные материалы в литейном производстве

Для получения крупных стальных отливок или отливок из легированных сталей хорошего качества используют формовочные смеси, состоящие из высокоогнеупорных материалов (шамота, магнезита, хромистого железняка, асбеста и др.).

Шамот—материал, получаемый в результате обжига глины при температуре около 1100° С. Применяется при изготовлении разовых и полупостоянных форм для стального литья и крупногабаритного чугунного литья.

Магнезит — горная порода с большим содержанием окиси магния (MgO), после обжига при температуре 1500—1600°С приобретает высокую огнеупорность (температура плавления около 2000°С). Применяется как формовочный материал для литья из специальных легированных сталей.

Хромистый железняк — руда, после размельчения и обжига при 900° С приобретает высокую огнеупорность (температура плавления около 1900°С). Применяют при изготовлении крупногабаритного и массивного стального литья.

Асбест — химически стойкий и высокоогнеупорный материал (температура плавления 1500° С), применяют в виде асбестовой крошки как добавку в формовочные и облицовочные смеси, повышает их огнеупорность

§ 28. Специальные формовочные материалы в литейном производстве

Специальные и подсобные материалы вводят в формовочные и стержневые смеси для обеспечения особых свойств смеси. Так, например, чугунная дробь, вводимая в формовочную смесь, увеличивает ее теплопроводность; древесные опилки и угольная гарь заполняют внутренний объем крупных стержней, что обеспечивает высокую газопроницаемость и хорошую податливость их. Древесные опилки и торф вводят в смеси, предназначенные для изготовления форм и стержней, подвергающихся сушке, при этом указанные добавки уменьшаются в объеме, увеличивая газопроницаемость и податливость.

Модельные пудры (ликоподий, древесная пыль, пылевидный кварц и др.) устраняют прилипание формовочных и стержневых смесей к поверхности моделей и к стержневым ящикам.