Автоматические стержневые машины для изготовления оболочковых стержней из сухих смесей - часть 2

автомат марки АЦИС-10

Для изготовления оболочковых цилиндрических стержней применяют центробежные машины. В качестве примера приводится высокопроизводительный автомат модели АЦИС-10 конструкции НИИТракторосельхозмаша.

Автомат (рис. 120) представляет собой 10-позиционную установку роторного типа с горизонтальной осью вращения, предназначенную для изготовления цилиндрических пустотелых оболочковых стержней. На основании ротора автомата расположено по окружности десять шпинделей 1 со стержневыми ящиками 2. Каждый стержневой ящик снабжен толкателями, встроенными в шпиндель. Стержневые ящики получают постоянное вращение со скоростью 600 об/мин от электропривода 3. Нагрев стержневых ящиков осуществляется в электропечи 4. Вокруг печи на основании установлены следующие механизмы: лоток 5 для загрузки смеси, толкатель 6, предназначенный для выталкивания отвержденных стержней из модельной оснастки; пневмопривод 7, осуществляющий прерывистое вращение ротора 8 через храповой механизм; фиксатор 9, служащий для точного фиксирования положения ротора после поворота; пульверизатор 10, предназначенный для опрыскивания внутренней полости стержневого ящика разделителем СКТ-Р; механизм поворота

11 лоткд, предназначенный для передачи лотка со смесью в стержневой ящик, поворота лотка для высыпания смеси и возврата его в исходное положение под загрузку; приемник 12, предназначенный для приема готовых стержней и отправки их на конвейер; дозатор 13, предназначенный для загрузки лотка определенными дозами смеси, командоконтроллер 14, предназначенный для распределения и подачи сжатого воздуха в рабочие пневмоцилиндры; электродвигатель 15, приводящий в движение ком андоконтрс лл ер.

Порядок работы на автомате следующий. Вначале включается электропривод шпинделей, затем электронагрев печи. По достижении температуры в печи 340—370° С включается специальный клапан для подачи сжатого воздуха в пневмосистему. Затем включают электродвигатель привода кулачкового вала командоконтроллера. Вал начинает вращаться и кулачками нажимает на соответствующие клапаны. Воздух подается сначала на фиксатор ротора, который расфиксируется, затем воздух попадает в цилиндр пневмопривода ротора, ротор поворачивается на 1/10 часть оборота и вновь фиксируется. Во время поворота ротора дозатор выдает определенный объем смеси в лоток, который стоит под дозатором в исходном положении. После поворота и остановки ротора происходят следующие операции работы механизмов: подающий лоток со смесью входит во вращающийся стержневой ящик, поворачивается и высыпает в него смесь, затем возвращается в исходное положение под дозатор; пульверизатор входит в последующий пустой стержневой ящик, возвращая толкатель в исходное положение, и при обратном ходе смазывает поверхность разделителем.

В первом загруженном смесью стержневом ящике формируется стержень и при этом одновременно происходит его отверждение. Когда этот ящик подходит к позиции приемника, срабатывает цилиндр выталкивателя и его шток, действуя на толка-

тель, выталкивает стержень из стержневого ящика на приемник. На приемнике установлен пневматический лоток-отсека-тель, который срабатывает после принятия стержня, отправляя его на транспортер. Таким образом, когда все механизмы срабатывают, производя эти операции, дается команда на поворот ротора, после чего повторяются все предыдущие операции механизмов. В схеме управления автомата предусмотрена возможность работы на любом количестве шпинделей. Управление автомата осуществляется с пульта.

Техническая характеристика автомата марки АЦИС-10

Производительность................240—280 стержней в час

Максимальные габариты стержня, мм:

диаметр......................120

длина........................405

Число стержневых ящиков, шт. . 10

Мощность электропечи, кВт ... 80

Габаритные размеры автомата, мм 4300 X 2500X

Х2700





В табл. 44 приводится техническая характеристика машин для изготовления оболочковых стержней.

44. Характеристика машин для изготовления оболочковых стержней из сухой смеси

Содержание

• 1. Г.В. Просяник Изготовление оболочковых форм и стержней читать онлайн
• 2. Введение - Изготовление оболочковых форм и стержней
• 3. Общие сведения о металлах и сплавах
• 4. Понятие о структуре сплавов
• 5. Понятие о коррозии металлов
• 6. Серый чугун
• 7. Ковкий чугун
• 8. Углеродистые стали для фасонных отливок
• 9. Легированные стали со специальными свойствами
• 10. Маркировка углеродистых и легированных сталей
• 11. Термическая и химико-термическая обработка сталей
• 12. Цветные металлы и сплавы
• 13. Металлокерамические твердые сплавы
• 14. Абразивные материалы
• 15. Обработка металла давлением
• 16. Сварка металлов
• 17. Обработка металлов резанием
• 18. Основные сведения о слесарной обработке
• 19. Схема технологического процесса производства отливок
• 20. Понятие о свойствах формовочных и стержневых смесей
• 21. Песчано-глинистые материалы
• 22. Связующие материалы в литейном производстве
• 23. Противопригарные материалы в литейном производстве
• 24. Высокоогнеупорные материалы в литейном производстве
• 25. Формовочные и стержневые смеси в литейном производстве
• 26. Контроль формовочных материалов и смесей в литейном производстве
• 27. Основные сведения о литейной оснастке
• 28. Изготовление литейных форм и стержней
• 29. Элементы литниковых систем
• 30. Основные типы плавильных печей
• 31. Заливка литейных форм
• 32. Выбивка форм, очистка и обрубка отливок
• 33. Специальные виды литья
• 34. Литье под давлением
• 35. Литье по выплавляемым моделям
• 36. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
• 37. Элементы механизации процессов приготовления и раздачи формовочных истержневых смесей
• 38. Механизация и автоматизация формовочных и стержневых работ
• 39. Основы механизации и автоматизации составления и загрузки шихты взагранку
• 40. Пути автоматизации заливки литейных форм
• 41. Механизация и автоматизация выбивки и очистки отливок
• 42. Механизация транспортных средств в литейном производстве
• 43. Синтетические смолы
• 44. Фенолформальдегидные резольные смолы
• 45. Понятие о методах испытаний связующих в литейном производстве
• 46. Характеристика катализаторов в литейном производстве
• 47. Формовочные лески в литейном производстве
• 48. Новые формовочные материалы в литейном производстве
• 49. Добавки в песчано-смоляные смеси в литейном производстве
• 50. Разделительные составы в литейном производстве
• 51. Противопригарные покрытия в литейном производстве
• 52. Клеи для оболочковых форм
• 53. Типы песчано-смоляных смесей
• 54. Методы испытания песчано-смоляных смесей
• 55. Механические свойства песчано-смоляных смесей
• 56. Механические свойства песчано-смоляных смесей - часть 2
• 57. Физико-химические свойства песчано-смоляных смесей
• 58. Технологические свойства песчано-смоляных смесей
• 59. Составы песчано-смоляных смесей
• 60. Методы изготовления оболочковых форм из сухих песчано-смоляных смесей
• 61. Свободная насыпка с помощью рамки
• 62. Методы изготовления оболочковых форм из сухих песчано-смоляных смесей -часть 3
• 63. Методы изготовления оболочковых стержней из сухих песчано-смоляных смесей
• 64. Формирование оболочковых стержней с помощью центробежного метода
• 65. Методы изготовления оболочковых форм и стержней из сырых песчано-смоляныхсмесей
• 66. Зависимость физико-механических свойств оболочковых форм и стержней отспособа изготовления
• 67. Способы скрепления оболочковых полуформ
• 68. Машины для изготовления сухих песчано-смоляных смесей
• 69. Машины для изготовления сырых песчано-смоляных смесей
• 70. Основные правила техники безопасности при работе на оборудовании дляизготовления песчано-смоляных смесей
• 71. Элементы установок для изготовления оболочковых форм и стержней из сухойсмеси
• 72. Элементы установок для изготовления оболочковых форм и стержней из сухойсмеси - часть 2
• 73. Элементы установок для изготовления оболочковых форм и стержней из сыройпесчано-смоляной смеси
• 74. Машины для изготовления оболочковых форм из сухой смеси
• 75. автоматические машины АКФ-2
• 76. четырехпозиционная карусельная машина модели 2Б31
• 77. Установка МДФ-240
• 78. Шестипозиционная пескострельно-прессовая установка для изготовлениястопочных оболочковых форм
• 79. Машины для изготовления оболочковых стержней из сухих смесей
• 80. Машина для механизации процесса изготовления оболочковых стержнейнасыпным способом
• 81. установки модели 91875
• 82. Стержневая пескодувная машина конструкции Минского филиала НИИАвтопром
• 83. автомат марки АЦИС-10
• 84. Машины для изготовления оболочковых форм и стержней из сыройпесчано-смоляной смеси
• 85. Установка модели 2БН83 для изготовления оболочковых стержней из сырыхсмесей
• 86. Установка модели 4509Б для изготовления стержней коробчатой конструкцииили оболочковых форм из сырой смеси
• 87. Приспособление для механического скрепления оболочковых полуформ
• 88. Оборудование для скрепления оболочковых полуформ - часть 2
• 89. Полуавтоматическая установка модели 40П-4502
• 90. Установка модели 880 для склеивания оболочковых полуформ
• 91. Высокочастотная установка для склеивания оболочковых полуформ
• 92. Установка карусельного типа для склеивания оболочковых полу-форм
• 93. Основные правила техники безопасности при работе на оборудовании дляизготовления оболочковых форм и стержней
• 94. МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
• 95. Модельные плиты в литейном производстве
• 96. Элементы литниковых систем
• 97. Вспомогательные устройства при литье в оболочковые формы и стержни
• 98. Приспособления для съема оболочек с плиты в литейном производстве
• 99. Стержневые ящики для изготовления оболочковых стержней
• 100. Заливка форм для получения отливок
• 101. Выбивка отливок из оболочковых форм
• 102. Очистка отливок, полученных в оболочковых формах
• 103. Растрескивание оболочковых форм в литейном производстве
• 104. Рыхлоты и неоднородность поверхности оболочки и стержня
• 105. Коробление оболочковых форм
• 106. Газовые раковины в отливках
• 107. Неметаллические включения в отливках
• 108. Неслитины и спаи в отливах
• 109. Усадочные раковины в отливках
• 110. Литература (Изготовление оболочковых форм и стержней)