Запчасти для лифтов +7 903 968-99-38
Разработка


§ 63.

Методы изготовления оболочковых форм и стержней из сырых песчано-смоляных смесей



Процесс изготовления оболочковых форм и стержней из сырой песчано-смоляной смеси состоит из тех же операций, что и в случае использования сухой смеси. Так как сырые песчано-смоляные смеси обладают прочностью на сжатие в сыром состоянии, то процесс формообразования осуществляется только путем надува таких смесей в горячую оснастку на пескодувных или пескострельных машинах.

Сырые песчано-смоляные смеси при надуве в горячую оснастку обеспечивают получение качественных оболочковых форм и стержней любой геометрической сложности. Получение оболочковых форм и стержней из таких смесей производится в

горячей модельной оснастке за счет применения специальных вставок.
 

Так, при изготовлении оболочковых центровых стержней для отливок типа гильз, ступиц, блока цилиндров двигателя обогреваемая вставка 1 (рис. 90) устанавливается в стержневой ящик 2, при этом происходит надув сырой смеси из пескострельного

резервуара 3 в пространство между стенками ящика и вставки, благодаря чему формируется оболочковый стержень 4. После отверждения смеси ящик раскрывается и готовый стержень снимается со вставки. Для облегчения съема стержней с обогреваемой вставки последнюю делают с уклоном в сторону протяжки. Большие вставки иногда делают с механическим приводом для их протяжки. Таким же образом изготавливают и оболочковые полуформы 1 (рис. 91). Отличие заключается только в том, что

смесь надувается в замкнутый контур, образованный между подвижной 2 и неподвижной 3 полуформами нагретой модельной оснастки. После отверждения готовые полуформы снимаются с оснастки толкательной системой 4.

При изготовлении крупных оболочковых стержней из сырой песчано-смоляной смеси их иногда делают по половинкам коробчатой конструкции (рис. 92). В этом случае обогреваемые вставки предусматриваются в верхней половине модельной оснастки, имеющей горизонтальную плоскость разъема. Таким же образом получают и оболочковые полуформы с ребрами жесткости (рис. 93). Принцип изготовления оболочковых стержней коробчатой конструкции и оболочковых полуформ с ребрами жесткости понятен из схемы, представленной на рис. 94.

Половинки оболочковых стержней коробчатой конструкции (рис. 95) фиксируют друг с другом с помощью замка (в виде выступа и впадины), а иногда дополнительно склеивают по плоскости разъема.


 

Методы изготовления оболочковых форм и стержней из сырых песчано-смоляныхсмесей

Рис. 90. Схема изготовления оболочковых полуформ из сырой смеси с применением обогреваемой вставки

Методы изготовления оболочковых форм и стержней из сырых песчано-смоляныхсмесей

Рис. 91. Схема изготовления оболочковых полуформ из сырой смеси

Методы изготовления оболочковых форм и стержней из сырых песчано-смоляныхсмесей

Рис. 92. Оболочковый стержень коробчатой конструкции, изготовленный из сырой смеси

Методы изготовления оболочковых форм и стержней из сырых песчано-смоляныхсмесей

Рис. 93. Оболочковая форма с ребрами жесткости, изготовленная из сырой смеси:
1 — нижняя полуформа, 2 — верхняя полуформа, 3 — стояк, 4 — ребра жесткости, 5 — линия разъема

Методы изготовления оболочковых форм и стержней из сырых песчано-смоляныхсмесей

Рис. 94. Схема получения оболочкового стержня или полуформы коробчатой конструкции:
1 — пескодувная головка, 2 — надувная водоохлаждаемая плита, 3 — верхняя половина модельной оснастки, 4 — нижняя половина модельной оснастки, 5 — стержень (полуформа), 6 — толкательная система, 7 — шиберное устройство, 8 — песчано-смоляная смесь

Методы изготовления оболочковых форм и стержней из сырых песчано-смоляныхсмесей

Рис. 95. Сборка коробчатых стержней:
1 — замок, 2 — плоскость склеивания

Содержание