Металлокерамические твердые сплавы

Металлокерамические твердые сплавы представляют собой композицию, состоящую из карбидов тугоплавких металлов (вольфрама, титана) и цементирующего металла (кобальта, никеля). Твердые сплавы изготовляют методом прессования из смеси тонко размолотых порошков карбидов и цементирующих металлов с последующим спеканием в вакуумных или в печах с защитной атмосферой при температуре 1360— 1390° С.

Пластинки твердого сплава имеют твердость 87—92 по Роквеллу, по шкале А и достаточно хорошую теплостойкость, что делает их незаменимыми для металлорежущего инструмента.

§ 15. Пластические массы

Пластическими массами называют неметаллические материалы на основе природных или искусственных высокомолекулярных органических смол, называемых полимерами, с добавлением наполнителей, пластификаторов, смазок и красителей, необходимых для придания им определенных свойств и требуемого внешнего вида.

По физико-механическим свойствам при 20° С пластмассы разделяются на жесткие, полужесткие и мягкие.

В зависимости от наполнителей пластмассы подразделяются на композиционные и слоистые. Некоторые пластмассы используются без наполнителей (чистые смолы). Наполнителями называются вещества (древесная мука, маршалит, сурик, железный порошок и др.), которые хорошо перемешиваются со смолой, но являются химически инертными к ней. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость, диэлектрические свойства, теплостойкость и твердость пластмасс.

Пластические массы обладают малой плотностью, высокой прочностью, хорошими изоляционными свойствами, большой химической стойкостью и значительной сопротивляемостью истиранию. Благодаря разнообразию физико-механических свойств отдельные виды пластических масс нашли широкое применение в авиационной, электротехнической промышленности, промыш-ленности средств связи, автомобилестроении, приборостроении, в химическом и текстильном машиностроении, в производстве медицинского инструмента и аппаратуры. Некоторые виды пластмасс используют в литейной промышленности для исправления пороков отливок (пористости, раковин), в качестве связующих материалов, клеев, для изготовления моделей (рис. 5).

Применение пластмасс в машиностроении позволяет снизить массу машины, значительно упростить технологию производства отдельных деталей и сократить отходы при их обработке. Ис-пользуя свойства отдельных синтетических смол, в литейном производстве разработали новые прогрессивные технологические процессы изготовления оболочковых форм, стержней по горячей оснастке, получения отливок по газифицируемым моделям, получения пластмассовых моделей.