Запчасти для лифтов +7 903 968-99-38
Разработка

Порядок и содержание работы по проверке уровня технического состояния лифта - часть 3

При осмотре оборудования, расположенного на верхних балках автоматических раздвижных дверей шахты, следует проверить: зазоры между штоками контактов контроля запирания створок и нажимными площадками защелок (1-1,5 мм)

(рис. 14.5), зазоры между контрроликами и линейками (0,2 мм); взаимное расположение роликов рычагов дверей шахты и отводок дверей кабины (рис. 14.4).

Ролики рычагов должны входить в паз отводки на глубину 10... 15 мм, а боковой зазор между роликом и внутренней боковой поверхностью отводки должен находиться в пределах от 4 до 12 мм;

• зазоры между рабочей гранью защелок замков и упорами кареток, которые должны находиться в пределах 1,0...1,5 мм (рис. 14.5).

• надежность перекрытия упора каретки защелкой, длина линии контактирования между защелкой и рабочей гранью упора должна быть (не менее 7 мм) (рис. 14.5);

• вертикальность положения створок и их крепление к кареткам; крепление линеек, кронштейнов замков, пальцев рычагов, упоров кареток, корпусов электроконтактов клеммных соединений проводов, провал и раствор контактов должен составлять 2...4 мм, зазоры в шахте и состояние ограждения шахты.

Порядок и содержание работы по проверке уровня технического состояниялифта

Рис.14.4. Узел открывания створки двери шахты
1 - ось ролика,
2 - рычаг механизма отпирания створки шахтной двери,
3 - гайка,
4 - ролик,
5 - отводка двери кабины

Порядок и содержание работы по проверке уровня технического состояниялифта

Рис.14.5. Взаимное положение защелок замка шахтной двери с упором каретки и блокировочным контактом: 1 - упор каретки шахтной двери (каретка не показана); 2 - палец рычага механизма отпирания створки; 3 - защелка замка; 4 - ролик защелки, взаимодействующий с кареткой; 5 - блокировочный контакт контроля запирания; 6 - балка шахтной двери; 7 - кронштейн крепления защелки; 8 - пластина фиксирующая положение кронштейна; 9 - шарнир защелки)

Содержание